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      熱噴涂金相檢測方法及國家標準解析


      熱噴涂技術通過熔融材料噴涂形成功能性涂層,廣泛應用于耐磨、耐腐蝕等工業(yè)領域。金相檢測作為評估涂層質量的核心手段,通過微觀結構分析揭示涂層孔隙率、結合強度、厚度等關鍵指標,確保涂層性能符合設計要求。本文結合國家標準與實踐流程,系統(tǒng)闡述熱噴涂金相檢測的技術要點與規(guī)范。


      2025-05-16 16:28

      激光熔覆技術


      激光熔覆技術在眾多領域有著廣泛的應用。在航空航天領域,航空發(fā)動機的葉片長期處于高溫、高壓、高轉速的惡劣環(huán)境中,極易受到磨損和腐蝕。用激光熔覆技術在葉片表面制備一層耐高溫、耐磨的涂層,可以顯著提高葉片的使用壽命和可靠性,降低發(fā)動機的維護成本。在汽車制造領域,發(fā)動機缸體、曲軸等關鍵部件經(jīng)過激光熔覆處理后,其耐磨性和抗疲勞性能得到大幅提升,從而提高了汽車的整體性能和耐久性。在模具制造行業(yè),激光熔覆可以修復磨損的模具表面,恢復模具的尺寸精度和表面性能,同時還能在模具表面制備特殊性能的涂層,提高模具的脫模性能和使用壽命。?成都誠發(fā)熱噴涂技術研發(fā)有限公司是西南地區(qū)較為權威性和代表性的企業(yè),已獲得國家高新技術企業(yè)認證,創(chuàng)新型及科技型企業(yè)認證,榮獲三十余項國家專利和ISO90001三體系認證、GJB9001武器裝備質量管理體系認證等硬核認證。也是中國表面工程協(xié)會熱噴涂專業(yè)委員會理事單位和全國熱噴涂協(xié)作組會員單位。經(jīng)過多年的發(fā)展,積累了豐富的生產經(jīng)驗和技術能力,滿足了不同客戶對于不同涂層的需求;并與知名高校、國企央企及軍工企業(yè)建立合作,共同開發(fā)和研制高科技涂層。


      2025-03-12 10:11

      等離子噴涂參數(shù)的選擇


      1. 氣參數(shù)(流量) ? ? 主氣的流量是重要的工藝參數(shù)之一,它直接影響到等離子焰流的熱焓和速度,繼而影響噴涂效率和涂層孔隙率等。當噴涂功率一定時,主氣流量過大或過小均會導致噴涂效率的降低和涂層孔隙率的增加(熱噴涂與再制造)。氣流量過大,離子濃度減少,過量的氣體會冷卻等離子的焰流,不利于粉末的加熱,粉末熔化不充分,使噴涂效率降低,涂層組織疏松,孔隙率增加;反之主氣流量太小,會使焰流軟弱無力,次級氣在工作氣體中的相對含量增加,造成射流熱焓和溫度的提高,使噴涂粉末過熔。


      2024-06-17 15:57

      等離子噴涂原理


      等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術,可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子涂技術是采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源,將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),并以高速噴向經(jīng)過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。


      2024-06-06 09:37

      熱噴涂技術替代電鍍硬鉻優(yōu)勢分析


      熱噴涂技術是表面工程技術的重要組成部分,是我國重點推廣的新技術項目,目前己在航空、航天、冶金、包裝印刷和造紙等工業(yè)領域替代了電鍍硬鉻工藝,等離子熱噴涂和超音速HVAF(高速空氣燃料火焰噴涂系統(tǒng))是目前可替代電鍍硬鉻技術中最好的兩種環(huán)保涂層技術,完全克服了電鍍硬鉻的嚴重污染環(huán)境、耐磨性不夠好和耐蝕性差的缺點,特別是在有嚴重磨損并有腐蝕的場合對于大工件、厚涂層在性能和價格上的優(yōu)勢,如今在國內外新能源、核電、石油、鋰電等工業(yè)領域的應用也得到了迅速發(fā)展。 成都誠發(fā)熱噴涂技術研發(fā)有限公司 西南第一家(唯一)等離子噴涂公司,主要服務于軍工、國企、民企等機構 服務:等離子噴涂 超音速噴涂 火焰噴涂 爆炸噴涂 等離子堆焊 產品:AT40涂層 氧化鋁涂層 氧化鋯涂層 氧化鋯涂層 碳化鎢涂層 鎳鉻碳化鉻涂層等 公司網(wǎng)站:www.mundusearch.com 公司地址:成都市龍泉驛區(qū)車城東五路129號2-2車間 聯(lián)系方式:138-0803-6974 電子郵箱: 411355515@qq.com


      2024-04-22 17:16

      熱噴涂涂層結構的金相檢測方法


      涂層的微觀結構是涂層宏觀性能的基礎,是判定涂層質量和適用性的主要依據(jù)之一。光學金相分析是最常用的材料微結構分析方法。通過金相檢測,可以直接觀察到涂層的微觀組織,包括各組織的類型、組成、形狀、分布、顯微硬度和百分比含量,氣孔含量和大小,還可以直接觀察并測量涂層的厚度、涂層與基體的結合情況等。盡管光學顯微鏡的最高分辨率僅為0.1~0.2 μm,景深也較短,并且對于大多數(shù)試樣還需專門進行拋光和浸蝕等制樣操作,但由于其簡便直觀的優(yōu)點,仍在表面涂層的微結構分析和產品質量控制中成為最常用的分析手段。


      2024-02-28 15:28

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